Одним из самых крепких, практичных и распространенных материалов, использующихся в машиностроении и производстве, является сталь. Однако эксплуатация любого металла требует предварительной его обработки.
Виды металлообработки
Материал в зависимости от способа воздействия на него ведет себя по-разному, среди самых распространенных видов металлообработки выделяют:
- Электрическое воздействие. Используется, например, при необходимости создания отверстий в материале. Суть заключается в подаче на определенный участок искры под высоким давлением, место соприкосновения с металлической поверхностью сопровождается выделением большого количества тепла, под действием которого металл плавится.
- Механическая обработка. Это механическое воздействие на металл, здесь различают резку материала, шлифование, полирование, рубку и т.д.
- Химическая обработка. Взаимодействие с химическими веществами придает материалу определенные свойства, в числе которых и увеличение их защитных и прочностных характеристик.
- Обработка под давлением. Принцип действия заключается в оказании на поверхность металла большого давления (прессование, штамповка), под ним меняется форма материала, но сохраняется его целостность.
- Термообработка. Цель такой обработки (закалка, отжиг, ковка, охлаждение) – увеличить прочность металла, поменять его форму, а также улучшить эксплуатационные характеристики произведенных из них деталей.
Механическая обработка металлов
Механическая металлообработка является, пожалуй, самой распространенной на сегодняшний день.
Резание. Процесс происходит на металлорежущих станках, когда инструмент внедряется в тело заготовки, сопровождается он выделением стружки. К резанию можно отнести:
- Сверление сквозных и глухих отверстий с помощью сверла определенного диаметра.
- Точение на токарных, токарно-винтовых и иных установках для вытачивания цилиндров, получения резьбы, растачивания отверстий, снятия фасок.
- Шлифование (механическое или ручное, с помощью полировальных машин или абразивными кругами) для получения точных размеров и придания поверхности необходимой шероховатости.
- Растачивание внутренней поверхности отверстия расточными резцами для получения требуемого диаметра.
- Зенкование для увеличения диаметра цилиндрических и конических отверстий в изделии.
- Фрезерование с помощью фрез, сверл, разверток и иных инструментов, обрабатываются плоскости, пазы, лыски для создания контура металлических элементов.
Пластическая деформация. Проводится под воздействием внешней силы, благодаря ей меняется форма металлоизделия, его конфигурация, размеры.
- Ковка. Это высокотемпературная обработка металла, нагретого до ковочной температуры, осуществляется под давлением (ударными инструментами, спрессовывающими).
- Штамповка. Пластическая деформация изделия с изменением его формы и размера.
- Прессование. Воздействие на металл пресс-шайбой под высоким давлением и выдавливание необходимого элемента.
Деформирующее резание. Составной метод, изначально подрезается поверхностный слой материала заготовки, далее этот слой механически деформируется, таким образом получаются ребра, шипы, ячейки, профили.
Электрофизическая обработка. К ней относятся электрическая обработка с воздействием искры, электрохимическая (опускание металла в химический раствор с одновременной подачей тока) и электрическая дуговая сварка.
Заключение
Вид металлообработки во многом зависит от технических характеристик исходного материала: его пластичности, химической активности, хрупкости, температуры плавления и т.д. Также немаловажную роль играет и цель обработки, придать металлическому изделию только форму или изменить его эксплуатационные характеристики.
Статья подготовлена при поддержке сайта https://profstal.by/uslugi - изготовление изделий из металла.